精密零件加工廠家對倉庫原材料的管控是制造企業(yè)必須重視的，倉庫的數(shù)量與物品狀態(tài)對于產(chǎn)品的加工影響很大。主要要對來料的數(shù)量與質量管理，原材料的領料與儲存規(guī)范，余料的重新入庫與數(shù)量更新等。如果在倉庫端沒有做好相應的工作，加工時就會出現(xiàn)混亂，造成加工訂單延誤甚至錯誤。

  精密零件加工廠家對原材料的管控，在日常的生產(chǎn)過程中要做好如下幾點：

  1、精密零件加工生產(chǎn)加工訂單的領取銅、鋁等材料按實際訂單數(shù)量領取,現(xiàn)規(guī)定銅材按兩天的產(chǎn)能分批領料。領料部門需開具領料單,由倉庫簽字并核對領料數(shù)量或重量。

  2、倉庫對銅,鋁材料按規(guī)定發(fā)料,后續(xù)的銅、鋁來料入庫全部放入倉庫,來料要全部稱重,確保供應商送貨單重量與實物一致。

  3、所有外發(fā)加工的產(chǎn)品,外發(fā)同時必須有公司送貨單,送貨單上要填寫總量與數(shù)量,并由負責人簽字開單,廠長審核方可外發(fā),否則產(chǎn)生無單據(jù)的損失，公司概不認可。

  4、現(xiàn)規(guī)定精密零件加工項目級每周六將銅、鋼、鋁的廢料稱重入庫,入庫前倉庫對重量進行核對,重量核對無誤后分類儲存原料倉庫。

  5、訂單做完后要將多余的銅,鋁材料退倉處理,倉庫對退倉的物料分類儲存并更新出庫數(shù)量。

  只有做好了以上幾項工作并形成制度，并把相關數(shù)量錄入ERP系統(tǒng)，才能保證倉庫的原料的質量與數(shù)量沒有問題。這樣在新的

東莞走心機加工廠訂單確認時，生產(chǎn)的交期才能更準確，生產(chǎn)加工才能更好的有序運轉。