東莞精密零件加工廠家生產異常頻發將嚴重影響客戶的交期與信任？下面5個方法告訴工廠快速應對這類問題，讓生產效率提升70%：

1、BOM表要準

如果一家東莞五軸CNC加工廠產品的BOM表不準確，很顯然在生產計劃展開以后，物料的異常會特別的多的異常，要么定錯料，要么定少料，要么就是漏某款料，這樣帶來的異常讓產線出現物料不齊造成生產停滯。

2、倉庫的物料卡要準確

庫存物料賬本和實際物料的數量要能夠對得上，這樣一來，產線在展開以后，物料的欠料也是一個很準確的數據，也就是說倉庫的物料卡的相符度直接決定了生產物料欠料的異常。

3、日常排查

對于數據系統基礎比較弱，特別是計劃執行非常落后的CNC機加工廠家，各部門要頻繁的展開排查，這個排查主要是指對訂單，每天在生產現場工序的對單，物料的對單，包括物料異常的對單，只有通過排查才能夠把異常提前的消除問題。

4、異常快速處理

生產異常出現以后，生產現場要能夠快速的反應，我們一定要成立異常的處理小組，出現異常以后，由對口異常處理的部門在10分鐘以內快速趕到現場快速的去處理，也就是說精密零件加工異常出現以后不要拖拉，要快速反應。

5、生產計劃要頻繁的保持跟蹤

生產管理者要隨時隨地的保持對計劃執行的了解，每天要能夠對計劃執行的結果保持進度掌握，然后展開檢討，展開改善，就能夠對生產部門帶來巨大的壓力，為什么呢？因為每天有人盯著，每天有人盯著計劃的執行情況，這樣緊張感就豎起來了。

所以通過上述的5點來針對東莞五軸CNC加工廠異常頻發的問題就能夠輕松的處理，從而讓企業的經營更加順暢與穩定。