東莞精密零件加工工廠的生產效率直接關系到企業的生存，因為在當今的市場中，產品的利潤已非常透明，在稀薄的利潤這下，若企業的生產效率低下，成本將直線上升，可能會出現訂單接的越多，公司越是虧損的局面。如何才能提升生產加工中的效率呢？多年的CNC五軸機加工制造企業經營經驗，我們為大家提供相關的解決方案：

1、圍繞瓶頸工位拉低效率以及員工作業動作加降低各種浪費來做作展開，車間主任必須對瓶頸工位清單和原因分析，通過工序細化拆分、自動化工裝夾具、調整物流運輸路線、混線加模塊化生產等方式來改善，這樣可以讓生產效率提升3-5個百分點。

2、通過長期觀察和記錄不同工位效率高的老員工作業動作，并對比相同工位效率產量一直上不去的員工，找出作業動作和浪費點，再結合工藝P1的建議，梳理完成的作業動作和技巧標準化加車間現場七大浪費的改善方案。雖然某些動作差距很小，但是不積跬步，無以至千里，一個員工一個小時可能效率看起來提升不明顯，但是100個員工持之以恒的改善，這都是非常大的提升。

3、針對CNC五軸機加工車間員工的薪酬模式和激勵方案，一般車間員工現在是計時和月薪是兩種，做多做少收入都一樣，可以在部分產品導入計件模式，部分產品使用超長激勵，制定好計件單價的核定方案和自行規則，可以大大提高員工的生產積極性。

4、避免CNC編程前端設計缺陷，不防拆變更不規范、物料不齊、物料不良，無節制的插單等導致生產效率和產能損失。