在制造企業的經營中，總是會出現各種問題，其中品質問題成為一件企業頭疼的大問題。若辛苦生產送給客戶的精密機加工零件被客戶因為品質問題退貨，那么，前期的辛苦就白費了，返工成本讓利潤降低，有可能還要承擔品質異常而被罰款，更為嚴重的是品質問題會使客戶對我們失去信心，從此不再合作。如何才能降低企業產品的不良率，提高產品質量呢？從實用的角度來發現其實解決品質問題，解決問題方案是產線員工動作的規范和優化。

這是解決品質問題的重要思路，當面對生產車間層出不窮的質量問題的時候，首先我們要考慮的優化解決方案就是規范員工動作，優化員工動作。事實上品質問題沒有必要看成一個非常復雜的什么技術問題，很多的品質問題說到底就是員工操作不規范造成的。

有經驗品質管理人員都知道，五軸CNC加工品質是生產出來，為什么品質是生產出來的呢？就是因為員工操作不規范，就必然導致大量的品質問題，若企業對這一塊是忽視的，總認為這么嚴重的質量問題不可能這么簡單，其實不這樣的。遇到質量問題的時候，我們沒有必要去想的那么深刻，去想的那么復雜。我們從產線員工規范化操作開始，看他們做的標不標準，然后嚴格檢查。

在多數時候員工是很能干的，只是我們沒有去很好的組織他們，所以遇到精密零件加工質量問題的時候，以后不要把它看得很復雜，先從員工動作入手，要相信這樣做就能解決大問題。從而讓產品品質更上一個臺階，在交竟爭市場更有性價比。